1. Apertura do molde: o equipo de deseño deseñou unha forma única de bloque de construción EPP mediante a investigación continua e a exploración práctica.

2. Recheo: as materias primas EPP son sopladas desde o porto de alimentación con vento de alta velocidade para garantir que a saída de aire non estea obstruída e que a saída de aire sexa maior que a entrada de aire, polo que as materias primas se enchen en todas partes do molde. .

3. Moldeo de calefacción: sela o molde, engade alta temperatura e alta presión a 3-5 atmosferas para que o aire entre no interior da materia prima granular, e despois solta de súpeto o selado e a materia prima granular expándese e fórmase de súpeto. baixo a acción de alta presión.Despois do moldeado, cómpre quentar de novo para derreter a superficie de cada partícula de escuma, e despois arrefriar, para que todas as partículas queden unidas e se fagan unha.

4. Arrefriamento: despois de que se introduza o vapor, a temperatura no interior do molde xeralmente alcanzará os 140 °C, e a temperatura do molde baixará ata os 70 °C pulverizando auga fría, o que encollerá o material e facilitará un desmoldeo suave.

5. Desmoldeo: a medida que se libera a presión interna e a temperatura redúcese ata a temperatura de desmoldeo permitida, pódese levar a cabo a operación de desmoldeo.

6. Secado e conformación: despois de sacar o material, méteo no forno para cocer, para que a auga do material se evapore e, ao mesmo tempo, o material encollido pola auga fría vaise expandiendo gradualmente ata o tamaño necesario.