O EPP úsase amplamente en ferrocarrís de alta velocidade, automóbiles e outros produtos industriais, como o material do núcleo de parachoques, o bloque anticolisión, o teito e outras pezas de revestimento, o recheo de portas, o repousacabezas, o parasol, etc., o que pode aforrar o consumo de combustible e mellorar. factor de seguridade dos pasaxeiros.

O EPP foi amplamente utilizado na industria de envases, como produtos electrónicos, dispositivos médicos, etc., especialmente na embalaxe de produtos de exportación, converteuse nun embalaxe insubstituíble para cumprir os requisitos de protección ambiental.Debido á súa resistencia non tóxica e á alta temperatura, tamén se usa amplamente en envases de alimentos e calefacción por microondas.

Finalmente, o EPP está feito de polipropileno de alta resistencia á fusión (HMSPP) en lugar de polipropileno común (PP).

As moléculas de PP xerais son simples (ningunha garfo) deben pasar por un determinado post-procesamento, de xeito que as súas moléculas nun garfo, comunmente coñecido como enxerto de PP (a degradación xeral do enxerto ocorrerá, non para que teña unha alta viscosidade e unha alta resistencia á fusión). ).Xeralmente, as perlas de EPP deben cargarse primeiro no tanque de presión (aínda que as perlas estean cheas cunha certa presión de aire) e despois inxectadas no molde da máquina de moldeo EPP con aire comprimido a través da pistola pulverizadora, a través do vapor ata expandir aínda máis as perlas EPP e fusión superficial xuntos e formando.Despois do arrefriamento, o molde estabilizase a unha determinada temperatura para obter produtos EPP.